本实用新型属于油水分离设备技术领域，具体提供一种油水分离器的安装结构，包括回油支管路、直角弯头、油水分离器、回油总管和油膜润滑回油口；所述回油支管路的一端与所述直角弯头的一端相连，另一端与所述油膜润滑回油口相连；所述回油支管路通过旁通配管连接至总回油管；所述直角弯头的另一端连接至所述油水分离器；所述油水分离器位于所述直角弯头下方。该实用新型解决了油水在经过油水分离装置时，没有充分的分层就流回油膜润滑站的油箱的问题，具有让油、水分离更充分，极早判断并发现某架轧机油膜轴承进水，避免油膜轴承的进一步损

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214158622 U (45)授权公告日 2021.09.10 (21)申请号 4.7 (22)申请日 2020.12.04 (73)专利权人 中冶南方工程技术有限公司 地址 430223 湖北省武汉市东湖新技术开 发区大学园路33号 (72)发明人 杨勇罗新华李威阮军 (74)专利代理机构 北京汇泽知识产权代理有限 公司 11228 代理人 徐瑛 (51)Int.Cl. B01D 17/025 (2006.01) B01D 17/12 (2006.01) C02F 1/40 (2006.01) F17D 1/08 (2006.01) F16L 3/08 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种油水分离器的安装结构 (57)摘要 本实用新型属于油水分离设备技术领域，具 体提供一种油水分离器的安装结构，包括回油支 管路、直角弯头、油水分离器、回油总管和油膜润 滑回油口；所述回油支管路的一端与所述直角弯 头的一端相连，另一端与所述油膜润滑回油口相 连；所述回油支管路通过旁通配管连接至总回油 管；所述直角弯头的另一端连接至所述油水分离 器；所述油水分离器位于所述直角弯头下方。该 实用新型解决了油水在经过油水分离装置时，没 有充分的分层就流回油膜润滑站的油箱的问题， 具有让油、水分离更充分，极早判断并发现某架 轧机油膜轴承进水，避免油膜轴承的进一步损坏 U 的作用。 2 2 6 8 5 1 4 1 2 N C CN 214158622 U 权利要求书 1/1页 1.一种油水分离器的安装结构，其特征是：包括回油支管路（1）、直角弯头（2）、油水 分离器（3）、回油总管（4）和油膜润滑回油口（5）；所述回油支管路（1）的一端与所述直角弯 头（2）的一端相连，另一端与所述油膜润滑回油口（5）相连；所述回油支管路（1）通过旁通配 管（12）连接至回油总管（4）；所述直角弯头（2）的另一端连接至所述油水分离器（3）；所述油 水分离器（3）位于所述直角弯头（2）下方。 2.如权利要求1所述的油水分离器的安装结构，其特征是：所述回油支管路（1）包括 水平段配管（11）和垂直连接于所述水平段配管（11）的垂直段配管（13）；所述水平段配管 （11）与所述直角弯头（2）相连；所述旁通配管（12）连接在所述水平段配管（11）上；所述垂直 段配管（13）与所述油膜润滑回油口（5）相连。 3.如权利要求2所述的油水分离器的安装结构，其特征是：所述旁通配管（12）与所述 水平段配管（11）通过三通管件（14）相连；所述三通管件（14）的第一端与所述水平段配管 （11）相连，第二端与所述旁通配管（12）相连，第三端与所述直角弯头（2）相连。 4.如权利要求2所述的油水分离器的安装结构，其特征是：所述水平段配管（11）带有 沿所述水平段配管（11）与所述垂直段配管（13）连接处到所述直角弯头（2）处斜向下的坡 度。 5.如权利要求4所述的油水分离器的安装结构，其特征是：所述水平段配管（11）的坡 度为1:40。 6.如权利要求1所述的油水分离器的安装结构，其特征是：所述油水分离器（3）的排 污口（31）正对着泵站周边排污沟（6）。 7.如权利要求1所述的油水分离器的安装结构，其特征是：还包括用于支撑回油总管 （4）和油水分离器（3）的管路支架（7），所述管路支架（7）设置在所述回油总管（4）下方，并固 定于安装墙面上。 8.如权利要求7所述的油水分离器的安装结构，其特征是：所述管路支架（7）包括第 一支撑件（71）、第二支撑件（72）、第三支撑件（73）和管道固定件（74）；所述第一支撑件（71） 设置在所述回油总管（4）下方，并固定于安装墙面上；所述第二支撑件（72）倾斜设置在所述 第一支撑件（71）下方，一端固定在所述第一支撑件（71）上，另一端固定在安装墙面上；所述 第三支撑件（73）一端固定在安装墙面上，另一端与所述油水分离器（3）相连；所述管道固定 件（74）呈倒U形扣压在所述回油总管（4）上，且所述管道固定件（74）的两端固定在第一支撑 件（71）上部。 9.如权利要求1所述的油水分离器的安装结构，其特征是：还包括管道连接件（8）；所 述管道连接件（8）包括至少一个竖直管道（81）和平行管道（82）；所述管道连接件（8）的一端 与所述直角弯头（2）相连，另一端与所述油水分离器（3）相连。 10.如权利要求9所述的油水分离器的安装结构，其特征是：所述竖直管道（81）和所 述平行管道（82）之间通过弧形管道（83）连接。 2 2 CN 214158622 U 说明书 1/3页 一种油水分离器的安装结构 技术领域 [0001] 本实用新型属于油水分离设备技术领域，具体涉及一种油水分离器的安装结构。 背景技术 [0002] 油膜轴承在高速线材和板带轧机等设备上受到广泛地应用，但是油膜轴承的密封 效果无法在长时间内避免外界的冷却水渗入轴承内，轻易造成润滑油乳化和油品变质，同 时还会影响油膜轴承的常规使用的寿命。为了尽早判断和发现轧机进水情况，一般都会采用在每架轧 机油膜轴承回油管路底部安装油水分离器，并定时进行排水，来优化对轧机油膜轴承的更 换管理。 [0003] 油水分离器是利用水密度比油密度大的原理对油水进行分层、分离，并通过观察 或报警后人工进行排水的一种装置。但是，现有的油水分离装置都是直接安装在带有坡度 的回油管路底部，存在油水经过油水分离装置时，没有充分地分层就流回油膜润滑站的油 箱的问题。为此，本发明对油水分离装置的安装结构可以进行了改进，让油、水得到更充分地分 离，尽早判断并发现轧机油膜轴承的进水情况，以避免油膜轴承遭受进一步损坏。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是克服现存技术中油水在经过油水分离装置时，没有充分地分 层就流回油膜润滑站的油箱的问题。 [0005] 为此，本实用新型提供了一种油水分离器的安装结构，包括回油支管路、直角弯 头、油水分离器、回油总管和油膜润滑回油口；所述回油支管路的一端与所述直角弯头的一 端相连，另一端与所述油膜润滑回油口相连；所述回油支管路通过旁通配管连接至总回油 管；所述直角弯头的另一端连接至所述油水分离器；所述油水分离器位于所述直角弯头下 方。 [0006] 进一步的，上述回油支管路包括水平段配管和垂直连接于所述水平段配管的垂直 段配管；所述水平段配管与所述直角弯头相连；所述旁通配管连接在所述水平段配管上；所 述垂直段配管与所述油膜润滑回油口相连。 [0007] 进一步的，上述旁通配管与水平段配管通过三通管件相连；所述三通管件的第一 端与所述水平段配管相连，第二端与所述旁通配管相连，第三端与所述直角弯头相连。 [0008] 进一步的，上述水平段配管带有沿所述水平段配管与所述垂直段配管连接处到所 述直角弯头处斜向下的坡度。 [0009] 进一步的，上述水平段配管的坡度为1:40。 [0010] 进一步的，上述油水分离器的排污口正对着泵站周边排污沟。 [0011] 进一步的，上述油水分离器的安装结构还包括用于支撑回油总管和油水分离器的 管路支架，所述管路支架设置在所述回油总管下方，并固定于安装墙面上 [0012] 进一步的，上述管路支架包括第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件和管道固定 件；所述第一支撑件设置在所述回油总管下方，并固定于安装墙面上；所述第二支撑件倾斜 3 3 CN 214158622 U 说明书 2/3页 设置在所述第一支撑件下方，一端固定在所述第一支撑件上，另一端固定在安装墙面上；所 述第三支撑件一端固定在安装墙面上，另一端与所述油水分离器相连；所述管道固定件呈 倒U形扣压在所述回油总管上，且所述管道固定件的两端固定在第一支撑件上部。 [0013] 进一步的，上述油水分离器的安装结构还包括管道连接件；所述管道连接件包括 至少一个竖直管道和平行管道；所述管道连接件的一端与所述直角弯头相连，另一端与所 述油水分离器相连。 [0014] 进一步的，上述竖直管道和平行管道之间通过弧形管道连接。 [0015] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0016] 本实用新型提供的这种油水分离器的安装结构能够让通过回油支管路流入的水 和油在直角弯头处进行一次回旋冲击，密度大的水份向下流入油水分离器中，密度小的油 份则在回旋冲击的作用下溯流回旁通配管，进而流入回油总管，使油、水分离更充分，能够 尽早判断并发现轧机油膜轴承的进水情况，避免油膜轴承遭受进一步损坏，优化了对轧机 油膜轴承的使用、维护和更换管理。 [0017] 以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 附图说明 [0018] 图1是本实用新型的油水分离器的安装结构的俯视图。 [0019] 图2是本实用新型的油水分离器的安装结构的A‑A断面图。 [0020] 附图标记说明：1、回油支管路；2、直角弯头；3、油水分离器；4、回油总管；5、油膜润 滑回油口；6、泵站周边排污沟；7、管路支架；8、管道连接件；11、水平段配管；12、旁通配管； 13、垂直段配管；14、三通管件；31、排污口；71、第一支撑件；72、第二支撑件；73、第三支撑 件、74、管道固定件；81、竖直管道；82、水平管道；83、弧形管道。 具体实施方式 [0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用 新型的限制。 [0023] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含 地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两 个或两个以上。 [0024] 参照图1‑2，本实用新型提供一种油水分离器的安装结构，包括回油支管路1、直角 弯头2、油水分离器3、回油总管4和油膜润滑回油口5；所述回油支管路1的一端与所述直角 4 4 CN 214158622 U 说明书 3/3页 弯头2的一端相连，另一端与所述油膜润滑回油口5相连；所述回油支管路1通过旁通配管12 连接至回油总管4；所述直角弯头2的另一端连接至所述油水分离器3；所述油水分离器3位 于所述直角弯头2下方。油水混合液通过油膜润滑回油口5进入回油支管路1，随后在直角弯 头2处进行一次回旋冲击，密度大的水份向下流入油水分离器3中，密度小的油份则在回旋 冲击的作用下流入回油总管4，使油、水分离更充分。 [0025] 在细化的实施方式中，回油支管路1包括水平段配管11和垂直连接于所述水平段 配管11的垂直段配管13；所述水平段配管11与所述直角弯头2相连；所述旁通配管12连接在 所述水平段配管11上；所述垂直段配管13与所述油膜润滑回油口5相连。油水混合液通过油 膜润滑回油口5进入回油支管路1的垂直段配管13后流入水平段配管11，随后在直角弯头2 处进行一次回旋冲击，密度大的水份向下流入油水分离器3中，密度小的油份则在回旋冲击 的作用下溯流回旁通配管12，进而流入回油总管4，使油、水分离更充分。优化的，所述水平 段配管11带有沿所述水平段配管11与所述垂直段配管13连接处到所述直角弯头2处斜向下 的坡度，增加了油水混合液流经直角弯头2时产生回旋冲击的动能，在本实施例中，水平段 配管11的坡度优选为1:40。 [0026] 具体的，所述旁通配管12与所述水平段配管11通过三通管件14相连；所述三通管 件14的第一端与所述水平段配管11相连，第二端与所述旁通配管12相连，第三端与所述直 角弯头2相连，提高了设计和安装的便捷性。 [0027] 进一步地，油水分离器3的排污口31正对着泵站周边排污沟6，方便油水分离器3中 分离出的水份的排放。 [0028] 进一步地，为增加安装稳固性，油水分离器的安装结构还包括设置在回油总管4 下方起支撑作用，并固定于安装墙面上的管路支架7。具体的，管路支架7包括第一支撑件 71、第二支撑件72、第三支撑件73和管道固定件74；所述第一支撑件71设置在所述回油总管 4下方，并固定于安装墙面上；所述第二支撑件72倾斜设置在所述第一支撑件71下方，一端 固定在所述第一支撑件71上，另一端固定在安装墙面上；所述第三支撑件73一端固定在安 装墙面上，另一端与所述油水分离器3相连；所述管道固定件74呈倒U形扣压在所述回油总 管4上，且所述管道固定件74的两端固定在第一支撑件71上部。 [0029] 进一步地，油水分离器的安装结构还包括管道连接件8；所述管道连接件8包括至 少一个竖直管道81和平行管道82；所述管道连接件8的一端与所述直角弯头2相连，另一端 与所述油水分离器3相连。从而适应直角弯头2与油水分离器3的相对空间位置不同时的安 装情况。具体的，所述竖直管道81和所述平行管道之82间通过弧形管道83连接，减小液体在 管道中流动时产生的阻力对管道造成的损坏，延长管道连接件8的常规使用的寿命。 [0030] 综上所述，本实用新型提供的油水分离器的安装结构运用水密度比油大的原理， 通过直角弯头2产生的回旋冲击，让油、水混合液在进入油水分离器3之前先进行一次分离， 使油、水分离更充分，以此来实现尽早判断并发现轧机油膜轴承的进水情况，避免油膜轴承遭 受进一步损坏的目的，优化了对轧机油膜轴承的使用、维护和更换管理。 [0031] 以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的 限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围以内。 5 5 CN 214158622 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 214158622 U 说明书附图 2/2页 图2 7 7

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