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  油水分离机是一种运用非常快速地旋转所产生的离心力达到不一样物质的分离层的分离机的一种。分离机是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。分离机是一种运用非常快速地旋转所产生的离心力达到不一样物质的分离层的分离机的一种。离心机已大范围的使用在工业、农业、化工、医学、纺织、治金、船舶、军工所有的领域。例如:湿法采煤,中粉煤的回收,石油钻井泥浆的回收,放射性元素,三废治理污泥脱水,多种石油化学工业产品的制造,多种抗菌素,淀粉及农药的制造,牛奶,啤酒,植物油等食物品的制造,织品,纤维脱水及合成纤维的制造,多种润滑油,燃料油的提纯等都采用分离机。离心机已成为国民经济各个部门普遍的使用的一种通用的机械。本设计是对油水分离机的部分零件进行了改善。对其控制中的问题也进行了分析。对油水分离机的原理,应用,特点进行了分析。对其齿轮进行了较核。其目的是使油水分离机的寿命延长。对电动机也进行了选用,使其匹配。

  Thebreakageofthemachinespareparts,,particularlyitscredibilityanddurable,,inordertomakeuseoftheseregulationstocontroltoprocesstheprocess,endattaintoimprovethesurfacequantity,theexaltationproductusethefunctionofpurpose.

  Keywords:Themachineprocess;thetiredstrength;surfacequantity.

  分离机是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。分离机是一种运用非常快速地旋转所产生的离心力达到不一样物质的分离层的分离机的一种。

  自从1836年第一台工业用三足式离心机在德国浮现,到今已有一百年的历史了,现已有了很大的发展,多种类型的离心机繁多,,正在向技术发展,系列化、自动化方向发展,构造越来越复杂,专用的分离机也慢慢变得多。

  分离机已大范围的使用在工业、农业、化工、医学、纺织、治金、船舶、军工所有的领域。例如:湿法采煤,中粉煤的回收,石油钻井泥浆的回收,放射性元素,三废治理污泥脱水,多种石油化学工业产品的制造,多种抗菌素,淀粉及农药的制造,牛奶,啤酒,植物油等食物品的制造,织品,纤维脱水及合成纤维的制造,多种润滑油,燃料油的提纯等都采用分离机。离心机已成为国民经济各个部门普遍的使用的一种通用的机械。分离器要能保持良好的分离效果,需对其液位和压力来控制。老式分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,运用浮子液面控制器带动油和气调节阀,使其联合动作,控制原油和天然气的液量,完毕对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力来控制。变压力的液面控制措施可以最大限度地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提高分离效果。

  油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中存在广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果,需要对其液位和压力来控制。本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度,分析了老式分离器液面和压力的控制工艺,提出了一种简朴可靠、减少能耗的分离器变压力液面控制措施。

  油水分离器的原理是采用油水的比重不同,运用过滤、沉淀、浮升等措施汇集一体进行油水分离的。

  (1)清除效率高,设备对污水进行强化分离,提高出水水质,真正能达到国家规定的排放原则。

  (2)构造独特,设计新型,脱离了老式的构造引进了新的设计思想,体现了在同种类型的产品中的领先地位。

  (3)构造简朴、可靠,生产所带来的成本和使用成本低。在国内本产品的价格也大大低于气浮等产品的价格,为广大中小饭店、快餐店连锁店所接受。

  (5)无能耗、无耗材,使用成本非常低,只需对产品按阐明作简朴的维护。

  (6)浮油和沉渣相对集中,便于收集和清捞,为此后形成高效率、公司型、集中化废物收集发明条件

  ,出水动植物含量为20至500mg/L;

  b.出水中悬浮物(SS)不不小于1000mg/L;

  c.由解决污水量1t/h至50t/h的设备可供选择;

  油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气,压力由天然气出口处的压力控制阀控制,液面由控制器控制的出油阀调节。

  天然气出口处的压力控制阀一般是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。出油阀一般为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力,用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。

  油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同步,还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发,油井产出液的含水量逐渐增多,三相分离器的应用也逐渐增多。构造不同,三相分离器的控制措施也不同。两种典型分离器的控制原理如下:

  ,进口分流器把混合物大体提成汽液两相,液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层,其上是原油和具有较小水滴的乳状油层。原油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出,油水界面控制器操纵排水阀的开度,使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制。

  。原油自挡油板溢流至油池,油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水从油池下面流过,经挡水板流入水室,水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。

  分离器定压控制中,天然气管线上的压力控制阀对天然气进行一定限度的节流,以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力减少时,阀门节流限度增长;反之,阀门节流限度减小。

  分离器液面控制中,油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时,节流限度减小;液量小时,节流限度加强,以使液面保持稳定。

  为保证液量较大的状况下可以正常排液,分离器具有较高的压力。但是在液量减小时,一定要通过油水出口阀对液体节流,使液面不至于减少。因此生产中,分离器一般在较高的压力下工作,液相阀门处在节流状态。

  分离器压力过高影响分离器的进液,使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高,不利于输油。目前,国内的油井多为机械采油,井口回压升高,增长了采油的能源消耗。此外,在较高压力下油中具有的饱和溶解气,在出油阀节流后,压力下降时,从油中分离出来,易使下游流程中的油泵产气愤浊。因此较高的分离器压力不仅影响油气的分离效率,增长生产能耗,并且影响安全生产。

  浮子液面控制器带动两个调节阀,一种调节阀控制天然气,另一种调节阀控制原油,实现原油和天然气出口处阀门的联合调节。当浮子上升时,连杆机构使气路调节阀的开口减小,油路调节阀的开口增大;反之,当浮子下降时,连杆机构将使气路调节阀的开口增大,油路调节阀的开口减小。通过变化调节阀的开度,变化天然气和原油的相对流量,对分离器的液面来控制。这种控制措施不对分离器的压力进行定值控制,分离器的压力为天然气出口处或液体出口处的压力与天然气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时,分离器的压力是变化的,因此这种控制措施为变压控制。

  进出油气分离器的液量和气量不变时,液面稳定在某一位置上;当进入分离器的液量或气量发生明显的变化,而使液面上升时,浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小,原油调节阀的开口开大,使排气量减小而排液量增大,直到进出分离器的液量和气量相等时,液面将重新稳定在一种较本来高的位置上;当进入分离器的液量或气量发生明显的变化,而使液面下降时,浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大,原油调节阀的开口关小,使排气量增大而排液量减小,直到进出分离器的液量和气量相等时,液面将重新稳定在一种较本来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生明显的变化,浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作,从而使液面保持相对稳定。

  。原油液面的控制与油气分离器的液面控制相似,油水界面由油水界面控制器操纵的排水阀控制。

  。油池的液面由其液面控制器操纵的原油调节阀和天然气调节阀控制,水池的液面由其液面控制器操纵的出水调节阀和天然气调节阀控制。

  本设计是油水分离机采用离心形式,属于碟片分离机,碟片分离机是一种转鼓高速分离机,它是运用转鼓内的一组锥形碟片非常快速地旋转产生强大的离心力达到分层。原油中具有油、水、杂物,它们的密度不同,所产生的离心力也不同,从而能达到分层的效果。油水分离机按照排渣方式:人工排渣,环阀排渣,喷嘴排渣三种形式。

  本设计的油水分离机采用人工排渣方式,是用于消除燃油和润滑油以及其她矿物油中水分和杂质,减少机械的磨损,提高原油的燃烧率,延长机械常规使用的寿命。