废气除臭机是废气处理设备中的一种，主要起到消除废气中异味和净化废气的目的。现有的废气除臭机大都采用水雾净化或喷淋净化的方式，这就使得喷淋或喷雾的水体需要回收处理，而现有设备往往依赖于废水收集池，将处理后的废水进行集中处理，这样不仅占用场地较大，浪费水资源多，且设备一旦安装不易移动或搬运，操作使用较为不便，处理效率不高。为此，有待对现有除臭设备的易操作和移动方面做改进。

  为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种易于移动搬运的多功能除臭一体机及其工作方法，使其解决现有同类除臭设备占用场地较大，不便于移动或搬运操作，处理效率不高，投入成本较大的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

  一种多功能除臭一体机，该一体机包括设备箱体、喷淋塔、雾化吸附塔；其结构要点在于所述设备箱体内通过隔板分割形成左右两个腔室，左侧腔室为冷却室，右侧腔室为清水池，冷却室的一侧设有吹风口；设备箱体上方设有作为设备箱体盖板的基座，基座上端面分隔形成导水槽和用于铺设净化颗粒并导流的净化流道，导水槽为矩形框槽，净化流道分布于导水槽的外侧呈曲形流道，基座设有对应该净化流道的进液口和出液口；所述喷淋塔、雾化吸附塔均放置于所述基座的导水槽内，且喷淋塔、雾化吸附塔底部为敞口，喷淋塔内设有喷淋头，雾化吸附塔内设有喷雾头，雾化吸附塔内位于喷雾头下方设有吸附过滤层；喷淋塔侧面靠近底部设有废气进口，喷淋塔顶部与雾化吸附塔侧面底部之间通过导气管相通连接，雾化吸附塔顶部连接排气导管，排气导管与所述设备箱体冷却室内的冷却管进口连接，冷却管的出口伸出冷却室连接排放管；所述冷却室内设有导水盘管，导水盘管的进口与所述清水池相通，导水盘管的出口伸出冷却室连接水泵的进口，水泵的出口连接供水管，供水管连接所述喷淋塔、雾化吸附塔内的喷淋头和喷雾头；所述设备箱体外部的右侧设有与所述清水池相邻设置的搅拌桶和净化桶，所述基座的导水槽一侧设有将导水槽内水流导流至搅拌桶内的导流口，所述搅拌桶顶部一侧设有溢流导向至与所述净化桶内的溢流导管，净化桶顶部设有溢流导向至基座净化流道进液口的溢流孔，基座的净化流道出液口导通至所述设备箱体的清水池内。通过上述结构，利用喷淋塔和雾化吸附塔实现废气的喷淋、喷雾净化处理，处理后的水体自流经过搅拌桶、净化桶、清水池、导水盘管形成有效的冷却、净化、循环使用，进而达到节约世界资源，减少相关成本的目的。上述废弃净化处理后经冷却管冷却，可以在一定程度上完成残余水汽、焦油、可燃气的分离，分离后的可燃气通过外部收集再利用，或通入高温燃烧室再次充分燃烧，实现达标排放。

  所述喷淋塔、雾化吸附塔均设有至少一座，相邻塔的前一座塔顶部与后一座塔侧面底部之间通过导气管相通连接。通过增设喷淋塔、雾化吸附塔的数量，可提升废气净化处理的效果。

  所述基座的导水槽的导流口相对于导水槽的槽底面形成一个水平高差h。通过该结构，使喷淋塔、雾化吸附塔底部敞口没入导水槽的水体中，依靠导水槽内的储水，防止废气外泄，保证可靠的净化处理效果。

  所述排放管的底部设有液体水封排放管。通过该结构，以便冷却管中分离的残余水汽、焦油等通过液体水封排放管排出，且利用水封结构，实现排放管正常排气操作。

  所述设备箱体冷却室内的冷却管至少为两根，各冷却管的进口均与所述排气导管相通连接，各冷却管的出口均与所述排放管相通连接。通过该结构，提高冷却管的接触面积，来提升冷却的效果。

  所述冷却室内的导水盘管盘绕形成至少上、下两层。通过该结构提高水体冷却的效果。

  所述搅拌桶顶部设有电动搅拌机。通过该结构，实现电动搅拌操作，无需人工操作。

  所述喷淋塔内设有多喷淋头，所述雾化吸附塔内设有多喷雾头。通过该结构，提高喷淋、喷雾净化处理的效果。

  该多功能除臭一体机的工作方法为：所述喷淋塔的废气进口通入废气，开启所述水泵，并由所述设备箱体冷却室一侧的进风口供入冷风或冷气，设备箱体清水池的水体沿导水盘管冷却后泵入供水管，喷淋塔内的喷淋头实现喷水操作，对废气形成第一道喷淋除尘；喷淋除尘后的气体沿导气管导入雾化吸附塔内，雾化吸附塔内的喷雾头实现喷雾操作，对气体形成第二道雾化吸附；喷淋塔、雾化吸附塔内处理后的水体进入所述基座的导水槽内，再经导水槽的导流口导流至所述搅拌桶内，搅拌桶内加入净化药剂并搅拌，搅拌处理后的水体沿搅拌桶的溢流导管导流至净化桶内沉淀，沉淀处理后的水流沿净化桶顶部的溢流孔进入基座的净化流道内；净化流道内铺设一层活性炭，对水流实现净化处理，经净化流道导流净化处理后进入所述设备箱体的清水池内，实现供水循环；经所述雾化吸附塔处理后的气体由排气导管进入所述设备箱体冷却室内的冷却管，经冷却处理后的气体排入排放管，实现达标排放。

  所述排放管的底部设有液体水封排放管，经过所述冷却室内冷却管冷却处理后的液体经液体水封排放管排出。

  本发明为一体式结构，从而不受场地制约，便于移动和搬运操作，使用较为方便，且除臭净化处理时，水体能实现自动循环冷却使用，来保证处理的效率和效果。净化桶内沉淀下来的沉淀物可打捞回收后作为生产陶粒等的原材料，达到无固废外倒，实现废物再利用。本发明适合作为以下尾气或气味处理：1、有机质各类污泥干化、炭化处理的尾气；2、有机质、无机质固体废气物制陶粒尾气处理；3、油漆房喷涂空气有组织气味处理；4、水产品加工厂臭味净化处理；5、油泥燃烧处置尾气处理。

  图中序号及名称为：1、设备箱体，101、清水池，102、冷却室，103、进风口，2、基座，201、导水槽，202、净化流道，203、导流口，204、进液口，205、出液口，3、喷淋塔，301、废气进口，4、导气管，5、雾化吸附塔，501、i级雾化吸附塔，502、ii级雾化吸附塔，5021、吸附过滤层，6、排气导管，7、排放管，701、液体水封排放管，8、水泵，9、供水管，10、搅拌桶，1001、溢流导管，11、电动搅拌机，12、净化桶，1201、溢流孔，13、喷淋头，14、喷雾头，15、冷却管，16、导水盘管。

  如图1-9所示，该多功能除臭一体机包括设备箱体1、喷淋塔3、雾化吸附塔5。设备箱体为立方形箱体，内部通过隔板分割形成左右两个腔室，左侧腔室为冷却室102，右侧腔室为清水池101，冷却室的一侧设有用于进冷风或冷气的吹风口103。设备箱体上方设有作为设备箱体盖板使用的基座2，基座上端面通过隔板分隔形成导水槽201和用于铺设活性炭并导流的净化流道202，导水槽为矩形框槽，净化流道分布于导水槽的外侧呈曲形流道，基座设有对应该净化流道的进液口204和出液口205。喷淋塔、雾化吸附塔均放置于基座的导水槽内，图中设有一座喷淋塔，两座雾化吸附塔，两座雾化吸附塔分别为i级雾化吸附塔501和ii级雾化吸附塔502。喷淋塔、雾化吸附塔底部均为敞口，上端均呈锥状，喷淋塔内设有喷淋头13，雾化吸附塔内设有喷雾头14，雾化吸附塔内位于喷雾头下方设有对气体形成吸附过滤的吸附过滤层5021，喷淋塔侧面靠近底部设有废气进口301，喷淋塔顶部与i级雾化吸附塔侧面底部之间通过导气管4相通连接，i级雾化吸附塔顶部与ii级雾化吸附塔侧面的底部之间通过导气管相通连接，ii雾化吸附塔顶部连接排气导管6，排气导管与设备箱体冷却室内的冷却管15进口连接，冷却管的出口伸出冷却室连接排放管7。图中，冷却管为三根u型单管，即排气导管与排放管之间通过分支三路的u型单管形成导通，从而加强冷却的接触面积，提高冷却的效果。冷却室内还设有双层盘管设计的导水盘管16，导水盘管的进口与清水池相通，导水盘管的出口伸出冷却室连接水泵8的进口，水泵固定于设备箱体外侧，水泵的出口连接供水管9，供水管连接上述喷淋塔、雾化吸附塔内的喷淋头和喷雾头。为了更好的提高喷淋和喷雾的效果，喷淋塔、雾化吸附塔内分别设有成对的双喷淋头和双喷雾头。

  设备箱体1外部的右侧设有与清水池101相邻设置的搅拌桶10和净化桶12，搅拌桶为圆桶状，且搅拌桶内设有电动搅拌机11，便于搅拌操作。基座2的导水槽201一侧设有将导水槽内水流导流至搅拌桶内的导流口203，导流口通过导流罩导流至搅拌桶内。搅拌桶顶部一侧设有溢流导向至净化桶内的溢流导管1001，净化桶顶部设有溢流导向至基座净化流道进液口的溢流孔1201，基座的净化流道出液口导通至设备箱体的清水池内。

  上述基座2的导水槽201的导流口203相对于导水槽的槽底面形成一个水平高差h，以便喷淋塔3、雾化吸附塔5底部敞口没入导水槽的水体中，依靠导水槽内的储水，防止喷淋塔、雾化吸附塔的废气外泄，保证可靠的净化处理效果。

  排放管7的底部设有液体水封排放管701，以便冷却管中分离的残余水汽、焦油等通过液体水封排放管排出。

  该多功能除臭一体机的工作方法具体为：废臭气由喷淋塔3的废气进口301通入，开启水泵8，并由设备箱体1冷却室102一侧的进风口103供入冷风或冷气，设备箱体清水池101的水体沿导水盘管16冷却后泵入供水管9，喷淋塔内的喷淋头13实现喷水操作，对废臭气形成第一道喷淋除尘，喷淋除尘后的气体沿导气管4导入i级雾化吸附塔501内，i雾化吸附塔内的喷雾头14实现喷雾操作，对气体形成第二道雾化吸附，再由导气管导入ii级雾化吸附塔502内，ii级雾化吸附塔内的喷雾头再次喷雾操作，实现第二道雾化吸附。喷淋塔、雾化吸附塔内处理后的水体进入基座的导水槽内，再经导水槽的导流口203导流至搅拌桶10内，由人工向搅拌桶内加入净化药剂并开启电动搅拌机11进行搅拌，搅拌处理后的水体沿搅拌桶的溢流导管1001导流至净化桶12内沉淀，沉淀处理后的水流沿净化桶顶部的溢流孔1201进入基座的净化流道202内，净化流道内铺设一层活性炭，对水流实现净化处理，经净化流道导流净化处理后进入设备箱体的清水池内，实现自动供水循环，从而节约水资源，提高处理效率。经雾化吸附塔处理后的气体经排气导管5进入设备箱体冷却室内的冷却管15，经冷却处理后的气体排入排放管7，经冷却管处理后的残余水汽、焦油等液体经液体水封排放管701排出收集。排放管排出的气体中因包含燃烧未充分的可燃气等，故再次导引至高温燃烧室内，有助于燃气充分燃烧，且有利于达标排放。

  以上内容旨在说明本发明的技术方法，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进或替换，亦落入本发明权利要求的保护范围以内。